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国际正规十大赌博排行,编者按
国务院办公厅近日印发《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》,明确提出到2020年全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上。在各地推进畜禽粪污处理的基础上,我们收集整理…

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。根据国务院印发的《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》,明确提出到2020年全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上。那畜禽养殖场该如何实施粪污处理资源化利用了?这里有7种典型模式可供参考。

图为厌氧发酵设备

污水达标排放模式

在各地推进畜禽粪污处理的基础上,我们收集整理了畜禽粪污资源化处理的7种典型模式,以期发挥示范带动作用。

图为喷灌施肥

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异味发酵床模式

图为有机肥首次运行发酵

异位发酵床模式

在传统发酵床养殖基础上进行改进,垫料不直接与生猪接触,猪舍免冲洗,粪便和尿液通过漏缝地板进入下层垫料或转移到舍外铺设垫料的发酵槽中,进行粪便尿液的发酵分解和无害化处理,经过一段时间后可直接作为有机肥料进行农田利用。

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。图为有机肥后期运行发酵

固体粪便堆肥利用模式

模式特点主要优点:饲养过程不产生污水,处理成本低。

十大赌博信誉平台,图为商品肥装袋

粪便垫料回用模式

主要不足:大面积推广垫料收购难;粪便和尿液混合含水量高,发酵分解时间长,寒冷地区使用受限;高架发酵床猪舍建设成本较高。

图为雀巢DFI奶牛场效果图

粪污全量收集还田利用模式

适用范围:主要适用南方水网地区,周围农田受限的生猪养殖场,其中舍外发酵床适用于年出栏1000头-2000头的养殖场,高架发酵床适用于规模较大的养殖场。

图为固粪堆肥

粪污专业化能源利用模式

典型案例

图为固粪抛撒还田

编者按

1中小规模生猪养殖场舍外发酵床

图为有机肥还田灌溉

国务院办公厅近日印发《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》,明确提出到2020年全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上。在各地推进畜禽粪污处理的基础上,我们收集整理了畜禽粪污资源化处理的7种典型模式,以期发挥示范带动作用。

以温氏家庭农场模式为例,生猪常年存栏500头,年出栏1000头,猪粪便和尿液清理到舍外的大棚,大棚内建有发酵床,底部铺设木屑、稻壳、蘑菇渣等,采用机械(管道)或人工将粪尿均匀撒入并翻堆,定期加入菌种。土建和设备投资4.3万元,每头上市肥猪可增加有机肥销售收入约3元,实现污水零排放。

近年来,畜禽养殖粪污资源化处理问题,成为行业焦点。全国畜牧总站一直开展畜禽养殖废弃物资源化处理技术的研究和推广工作,通过认真梳理畜禽粪污资源化处理技术模式,总结提炼出“种养结合、清洁回用、达标排放、集中处理”等四种具体模式。本期主要介绍“种养结合模式”的典型案例,供从业者参考。——编者

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。粪污全量收集还田利用模式

2大规模生猪养殖场高架发酵床

种养结合模式简介

赌博信誉平台排行榜,对养殖场产生的粪便、尿和污水集中收集,全部进入氧化塘贮存,氧化塘分为敞开式和覆膜式两类,粪污通过氧化塘贮存进行无害化处理,在施肥季节进行农田利用。

澳门十大赌场平台,正规的3d赌博app下载,以广东东瑞食品集团有限公司为例,采用两层结构的高架猪舍养猪,其中上层养猪,下层利用微生物好氧发酵原理,以木糠等有机垫料消纳粪尿,生成有机肥料。万头猪场的土建和设备投入约620万元,减少污水处理设施投入约180万元,与传统养殖模式相比,增加投入约110万,在运行费用方面,年有机肥收入54万元,每年需要垫料35万元,人工费用、电费等费用18万元,收入和支出基本平衡。

养殖场采用干清粪或水泡粪清粪方式,液体废弃物进行厌氧发酵或多级氧化塘处理后,就近应用于蔬菜、果树、茶园、林木、大田作物等生产。固体经过堆肥后就近或异地用于农田。各地可根据当地降雨、水系、地形、粪便养分含量、土壤性质、种植作物特点,集成粪水收集、贮存、无害化处理、粪肥与化肥混施、深施技术和设备,全链条规划实施粪便养分综合利用计划。通过自有土地或土地流转等方式,促进粪便就地还田,利用好肥水等资源,实现土地配套、种养平衡。

模式特点主要优点:粪污收集、处理、贮存设施建设成本低,处理利用费用也较低;粪便和污水全量收集,养分利用率高。

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。污水达标排放模式

案例1

主要不足:粪污贮存周期一般要达到半年以上,需要足够的土地建设氧化塘贮存设施;施肥期较集中,需配套专业化的搅拌设备、施肥机械、农田施用管网等;粪污长距离运输费用高,只能在一定范围内施用。

养殖场产生的污水进行厌氧发酵+好氧处理等组合工艺进行深度处理,污水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001,其中COD低于400mg/L,NH3-N低于80mg/L,TP低于8mg/L)或地方标准后直接排放,固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。

河南牧原食品股份有限公司

适用范围:适用于猪场水泡粪工艺或奶牛场的自动刮粪回冲工艺,粪污的总固体含量小于15%;需要与粪污养分量相配套的农田。

模式特点主要优点:污水深度处理后,实现达标排放;不需要建设大型污水贮存池,可减少粪污贮存设施的用地。

河南牧原食品股份有限公司是一家集约化养猪规模位居全国前列的农业产业化国家重点龙头企业,是我国一家规模较大的自繁自养一体化的生猪养殖企业,也是我国较大的生猪育种企业。

典型案例规模养殖场粪污还田。以安徽省焦岗湖农场为例,现有耕地面积6800亩,主要种植水稻、小麦、大豆和瓜果蔬菜。规模化猪场存栏生猪1.3万头,建设1.3万立方的覆膜式氧化塘和4万立方的敞开式氧化塘,粪污贮存时间超过9个月,设施总投资约300万元。贮存后的液体粪肥通过农田管网进行水肥一体化施肥,通过种养结合,每年可节本增效约90万元。

主要不足:污水处理成本高,大多养殖场难承受。

公司坚持养殖粪便“减量化、无害化、资源化”的原则,以综合利用为出发点,不断提高资源利用率,总结出一套“节-保-用”的可持续发展模式。该模式以农产品生产为基础,以固粪、沼液等资源为主导,充分结合农田土地消纳能力和区域环境容量要求,构建“养殖-沼肥-种植-生态农业”为一体的循环经济模式,形成养猪生产、环境保护、资源再利用的良性循环。

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。第三方服务组织粪污还田。以黑龙江双城北京丹青诺和牧业科技有限公司为例,基于区域中小型养殖场,建有公共粪肥存储池100个,粪肥播洒机及配套机械设备50套,收集双城地区的奶牛场、猪场粪污2万吨,收集的粪污存储在密闭存贮设施中,春播前及秋收后,使用高效还田设备,按测土测粪配方进行均质、精准还田。总投资1420万元,包括服务站点和运输车辆1020万元,养殖场粪污贮存池400万元,年运行成本110万元。养殖场服务收费20万元,粪肥农田施用收费112万元,合计年收入132万元。

适用范围:适用于养殖场周围没有配套农田的规模化猪场或奶牛场。

工艺流程

粪污专业化能源利用模式

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。典型案例

公司构建的“养殖-沼肥-种植-生态农业”一体化的循环经济模式技术工艺流程。

赌博正规网址大全,赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。以专业生产可再生能源为主要目的,依托专门的畜禽粪污处理企业,收集周边养殖场粪便和污水,投资建设大型沼气工程,进行高浓度厌氧发酵,沼气发电上网或提纯生物天然气,沼渣生产有机肥农田利用,沼液农田利用或深度处理达标排放。

1规模猪场污水深度处理达标排放

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。图为技术工艺流程图

模式特点主要优点:对养殖场的粪便和污水集中统一处理,减少小规模养殖场粪污处理设施的投资;专业化运行,能源化利用效率高。

以浙江美保龙种猪育种有限公司为例,公司存栏母猪2000头,污水处理采用高效固液分离系统,高效UASB厌氧发酵系统,四级生化联合处理技术等工艺,污水处理中心总投资800万元,日处理污水240吨,合计吨污水处理费用约为6.2元,处理后水达标排放,部分出水循环用于苗木灌溉、水生蔬菜种植和水产养殖等。

赌博正规网址大全在随处推动畜禽粪污管理的底工上,图为有机养料第一回运维发酵。管理与技术

主要不足:一次性投资高;能源产品利用难度大;沼液产生量大集中,处理成本较高,需配套后续处理利用工艺。

2规模猪场污水深度处理回用

公司严格控制生产用水,通过全漏缝地板、限位饮水器、高压水枪、喷雾降温、水表管理等措施,使得每头猪的粪尿产量为1立方米左右。粪尿经固液分离后,液体厌氧无害化处理,处理后的沼液在非施肥季节储存于沼液储存池中,施肥季节则无偿供应给周边农户使用,用于田间施肥;固体粪便及沼渣好氧发酵,生产有机肥外售。

适用范围:适用于大型规模养殖场或养殖密集区,具备沼气发电上网或生物天然气进入管网条件,需要地方政府配套政策予以保障。

以网易味央安吉猪场为例,目前猪场存栏生猪约6000头,粪尿采用猪用马桶收集,定期冲洗马桶,收集的粪污首先进行固液分离,分离后的污水采用生物高效脱氮除磷(A/O)+膜生物反应器(MBR)组合工艺,污水处理设施总投资约200万元,目前日处理污水约50吨,吨污水运行成本约为8.7元,处理后的污水出水可达到COD150mg/L,氨氮含量10mg/L,终水回用做猪用马桶的冲洗用水,既做到零排放,又节约了新鲜用水量。

1.液体部分。

典型案例依托大型规模养殖场粪污专业化能源利用。以河北京安生物能源科技股份有限公司为例,公司年出栏20万头生猪,与全县32家养猪场、合作社签订粪尿收购协议,统一收集、集中处理,政府部门对粪污收集进行定价。企业投资9633万元建设2万立方米沼气工程,日处理800立方米的畜禽粪污,每年可产生沼气660万立方米,安装了2兆瓦的沼气发电机组,上网电价为0.75元/千瓦时,2016年发电1512万千瓦时,实现发电收入1134万元。沼液进行固液分离,固体部分生产有机肥销售,液体部分就近还田利用、制成水溶肥,年有机肥销售收入1300万元,未利用的沼液进入城市污水处理厂深度处理后达标排放。

粪污全量收集还田利用模式

固液分离。清出的粪尿经震动筛网式分离机及螺旋挤压式分离机两级固液分离后,收集储存于调节池内。

依托第三方粪污处理企业专业化能源利用。以开启能源科技有限公司为例,龙游县生猪养殖场固体粪便大多委托该公司进行处理,通过16辆全封闭式吸粪车定期到养殖场收集固体粪便,年收集量18万吨,占全县的72%。公司投资8000万元,建设了厌氧发酵沼气工程,形成2兆瓦发电机组并网发电,年发电量达1200万千瓦时,发电上网电价1.1元/千瓦时,年发电收入1320万元。沼渣生产有机肥1.6万吨,主要通过政府集中采购发放给农户使用,年收入400万元;沼液进行浓缩处理,10倍浓缩生产液体浓缩肥,年产量约1.5万吨,剩余90%的沼液深度处理达标排放。

对养殖场产生的粪便、尿和污水集中收集,全部进入氧化塘贮存,氧化塘分为敞开式和覆膜式两类,粪污通过氧化塘贮存进行无害化处理,在施肥季节进行农田利用。

厌氧无害化处理。收集的液体经过厌氧发酵,除臭、灭菌,沼液经过出水池储存于沼液储存池中。

固体粪便堆肥利用模式

模式特点主要优点:粪污收集、处理、贮存设施建设成本低,处理利用费用也较低;粪便和污水全量收集,养分利用率高。

沼液储存。厌氧反应后的沼液在非施肥季节储存于沼液储存池;沼液储存池坡体清场夯压后,采用“HDPE防渗膜”或“HDPE防渗膜
混凝土”增强防渗,避免污染地下水源。

以生猪、肉牛、蛋鸡、肉鸡和羊规模养殖场的固体粪便为主,经好氧堆肥无害化处理后,就地农田利用或生产有机肥。

主要不足:粪污贮存周期一般要达到半年以上,需要足够的土地建设氧化塘贮存设施;施肥期较集中,需配套专业化的搅拌设备、施肥机械、农田施用管网等;粪污长距离运输费用高,只能在一定范围内施用。

管网铺设。公司免费将沼液管网铺设到农民田间地头,在施肥季节,派专业技术人员指导农户施肥。管网设计160毫米主管
110毫米或75毫米支管,每隔100米设置一个预留口,用软管连接,进行农田施肥。

模式特点主要优点:好氧发酵温度高,粪便无害化处理较彻底,发酵周期短;堆肥处理提高粪便的附加值。

适用范围:适用于猪场水泡粪工艺或奶牛场的自动刮粪回冲工艺,粪污的总固体含量小于15%;需要与粪污养分量相配套的农田。

农田施肥。采用喷灌的施肥方式,以保障均衡施肥。用沼液施肥,不仅减少了农民的化肥投入,而且能够实现粮食增收10%~300%,干旱时节更加明显。

主要不足:好氧堆肥过程易产生大量的臭气。

典型案例

图为丘陵地区沼液施肥麦穗产量对比2.固粪方面。各分场将固液分离后的猪粪和沼渣定期运往有机肥厂,堆肥发酵后用于生产有机肥。首次运行采用猪粪、沼渣添加发酵菌种,生产出粉状有机肥,之后用粉状有机肥与新鲜猪粪及沼渣混合发酵。

适用范围:适用于只有固体粪便、无污水产生的规模化肉鸡、蛋鸡或羊场等。

1规模养殖场粪污还田

效益分析

典型案例生猪规模养殖场有机肥生产。以湖南鑫广安有机肥处理中心为例,该公司投资2500万元,兴建了占地面积达1万多平方米,年产能4万吨的有机肥生产基地,收集的猪粪、沼渣和稻壳粉等辅料按照一定比例混合后,进行槽式发酵或条垛式堆肥发酵,再通过后期腐熟后,通过干燥、筛分等生产商品有机肥。基地每年除了处理自身养殖场固体粪便和沼渣1.8万吨左右外,还通过8-15人的专业收粪队,收集和处理周边中小规模养殖场粪便或沼渣1.2万吨以上。2016年,实际生产有机肥1.3万吨,每吨有机肥成本约700元,平均每吨利润100元左右。

以安徽省焦岗湖农场为例,现有耕地面积6800亩,主要种植水稻、小麦、大豆和瓜果蔬菜。规模化猪场存栏生猪1.3万头,建设1.3万立方的覆膜式氧化塘和4万立方的敞开式氧化塘,粪污贮存时间超过9个月,设施总投资约300万元。贮存后的液体粪肥通过农田管网进行水肥一体化施肥,通过种养结合,每年可节本增效约90万元。

以年出栏10万头商品猪为例,环保设施设备总投资650万元,沼液运营费用2.9元/头,有机肥成本450元/吨。沼液目前免费供应农户施肥,可施肥2000余亩地,降低农户化肥成本200元/,总社会价值870余万元;年可生产3000余吨有机肥,有机肥售价850元/吨,可获利120万元/年。

肉鸡规模养殖场有机肥生产。以四川玉冠鸡粪集中处理中心为例,采用“公司
农户”饲养肉鸡,存栏种鸡35万只,养殖户年出栏肉鸡3000万只,粪便全部收集进行集中处理,生产商品有机肥。公司投资约1100万元,建成年生产能力达到4万吨颗粒有机肥的生产线。收集的鸡粪和蘑菇渣等辅料按照一定比例混合后,堆肥、腐熟生产颗粒有机肥,有机-无机复混肥售价为3200-4000元/吨,普通有机肥售价为1300-1500元/吨。鸡粪原料成本150-250元/吨,运输成本约50元/吨。

2第三方服务组注粪污还田

案例2

粪便垫料回用模式

以黑龙江双城北京丹青诺和牧业科技有限公司为例,基于区域中小型养殖场,建有公共粪肥存储池100个,粪肥播洒机及配套机械设备50套,收集双城地区的奶牛场、猪场粪污2万吨(干物质含量低于12%),收集的粪污存储在密闭存贮设施中,春播前及秋收后,使用高效还田设备,按测土测粪配方进行均质、精准还田。总投资1420万元,包括服务站点和运输车辆1020万元,养殖场粪污贮存池400万元,年运行成本110万元。养殖场服务收费20万元,粪肥农田施用收费112万元,合计年收入132万元。

雀巢DFI奶牛场

基于奶牛粪便纤维素含量高、质地松软的特点,将奶牛粪污固液分离后,固体粪便进行好氧发酵无害化处理后回用作为牛床垫料,污水贮存后作为肥料进行农田利用。

粪污专业化能源利用模式

雀巢DFI奶牛场坐落于黑龙江省哈尔滨市双城区,占地面积60万平方米,包括一个全国奶牛培训中心及三座不同规模的奶牛牧场,分别是小型牧场;大牧场;超大型牧场。

模式特点主要优点:牛粪替代沙子和土作为垫料,减少粪污后续处理难度。

以专业生产可再生能源为主要目的,依托专门的畜禽粪污处理企业,收集周边养殖场粪便和污水,投资建设大型沼气工程,进行高浓度厌氧发酵,沼气发电上网或提纯生物天然气,沼渣生产有机肥农田利用,沼液农田利用或深度处理达标排放。

该奶牛场于2014年6月开始投入建设,由北京东石北美牧场科技有限公司按照“整体交付”模式为瑞士雀巢中国公司完成。整个项目包括项目选址、工程设计、总包建设、配套安装、生产及生活办公设备用品代购、维护服务等工作,这是“整体交付”模式在行业内的首次实践,也是牧场项目建设模式的成功突破。

主要不足:作为垫料如无害化处理不彻底,可能存在一定的生物安全风险。

模式特点主要优点:对养殖场的粪便和污水集中统一处理,减少小规模养殖场粪污处理设施的投资;专业化运行,能源化利用效率高。

工艺流程

适用范围:适用于规模奶牛场。典型案例粪便快速发酵生产牛床垫料。以天津市神驰牧业发展有限公司为例,该公司场区总占地370亩,奶牛存栏2000头。该场投资400万元引进奥地利BAUER集团公司日处理40方粪污的快速干燥系统。全部污水和粪便混合后进入BRU系统,通过固液分离将固体输送到好氧固态发酵罐内好氧高温发酵20小时左右,出料直接回垫牛床,污水全年可节省牛床垫料费用约150万元。

主要不足:一次性投资高;能源产品利用难度大;沼液产生量大集中,处理成本较高,需配套后续处理利用工艺。

牧场在初期设计及后期运行配套中,兼顾产奶的同时还充分考虑并实现了种养结合的操作模式,实现了牧场与周围农田作物的生态平衡。整个牧场粪污处理与种养结合基本工艺流程为:清理→粪污输送→收集→干湿分离设施→液体上清液贮存储存→固体粪污用作垫料及还田,液体粪污还田。

粪便堆肥无害化处理垫料回用。以黑龙江双城雀巢有限公司某奶牛养殖场为例,公司存栏1500头奶牛,其中泌乳牛700头。粪便固液分离后的固体粪便含水率70%左右,进行8-9周的好氧发酵后,回填卧床,污水贮存在总容积8万立方米的氧化塘中,用于周边农田施肥用。每天每头牛可节约垫料费用0.5元,年可节约27万元。

适用范围:适用于大型规模养殖场或养殖密集区,具备沼气发电上网或生物天然气进入管网条件,需要地方政府配套政策予以保障。

管理与技术

异位发酵床模式

典型案例

1.清粪技术。为了保证卫生清洁,雀巢牧场的挤奶厅和待挤区的清理采用水冲式清理。泌乳牛舍和其他主要动物区域采用自动刮板式、滑移装载机干清式,或者吸粪车干清式等方式进行清理。

在传统发酵床养殖基础上进行改进,垫料不直接与生猪接触,猪舍免冲洗,粪便和尿液通过漏缝地板进入下层垫料或转移到舍外铺设垫料的发酵槽中,进行粪便尿液的发酵分解和无害化处理,经过一段时间后可直接作为有机肥料进行农田利用。

1依托大型规模养殖场粪污专业化能源利用

舍内收集的粪污及挤奶区清洗使用的水被收集于集污渠,这些初期的粪水会被再次收集利用,重复冲洗牛舍集污渠。干清和水冲收集到的粪污被集中统一收集到集污池进行中和搅拌,一部分用于循环使用,另一部分采取固液分离处理。

模式特点主要优点:饲养过程不产生污水,处理成本低。

以河北京安生物能源科技股份有限公司为例,公司年出栏20万头生猪,与全县32家养猪场、合作社签订粪尿收购协议,统一收集、集中处理,政府部门对粪污收集进行定价。企业投资9633万元建设2万立方米沼气工程,日处理800立方米的畜禽粪污,每年可产生沼气660万立方米,安装了2兆瓦的沼气发电机组,上网电价为0.75元/千瓦时,2016年发电1512万千瓦时,实现发电收入1134万元。沼液进行固液分离,固体部分生产有机肥销售,液体部分就近还田利用、制成水溶肥,年有机肥销售收入1300万元,未利用的沼液进入城市污水处理厂深度处理后达标排放。

2.固液分离技术。在集污池中处理后的粪污通过设备进行固液分离,将其中大于1毫米的固体分离出来,分离出的液体输送到上清液贮存塘中。

主要不足:大面积推广垫料收购难;粪便和尿液混合含水量高,发酵分解时间长,寒冷地区使用受限;高架发酵床猪舍建设成本较高。

2依托第三方粪污处理企业专业化能源利用

固液分离处理后的固体粪污,其含固率为25%~30%,与使用过的散栏垫料一起放到专用区域进行堆肥。在经过60天左右的自然发酵堆肥后,干物质通常可以重新作为垫料循环使用于卧床,最后通过固粪抛撒的形式还至农田。

适用范围:主要适用南方水网地区,周围农田受限的生猪养殖场,其中舍外发酵床适用于年出栏1000头-2000头的养殖场,高架发酵床适用于规模较大的养殖场。

以开启能源科技有限公司为例,龙游县生猪养殖场固体粪便大多委托该公司进行处理,通过16辆全封闭式吸粪车定期到养殖场收集固体粪便,年收集量18万吨,占全县的72%。公司投资8000万元,建设了厌氧发酵沼气工程,形成2兆瓦发电机组并网发电,年发电量达1200万千瓦时,发电上网电价1.1元/千瓦时,年发电收入1320万元。沼渣生产有机肥1.6万吨,主要通过政府集中采购发放给农户使用,年收入400万元;沼液进行浓缩处理,10倍浓缩生产液体浓缩肥,年产量约1.5万吨,剩余90%的沼液深度处理达标排放。

固液分离处理后的液体粪污,其含固率在1%以下,统一首先收集在氧化塘,在塘内经过曝气加氧等初步处理后,进行水质净化。当达到相关还田标准之后,使用系统化和机械化的还田系统设施,用于周边农田的灌溉。周围农田可以用来种植相应的作物,这些作物又能够反过来作为牧场的饲料来源。这样既节省了农田化肥投入,提高了土壤的肥力,又能够实现饲料的部分甚至全部自足,节省了大量的动物饲料的成本。

典型案例中小规模生猪养殖场舍外发酵床。以温氏家庭农场模式为例,生猪常年存栏500头,年出栏1000头,猪粪便和尿液清理到舍外的大棚,大棚内建有发酵床,底部铺设木屑、稻壳、蘑菇渣等,采用机械或人工将粪尿均匀撒入并翻堆,定期加入菌种。土建和设备投资4.3万元,每头上市肥猪可增加有机肥销售收入约3元,实现污水零排放。

固体粪便堆肥利用模式

效益分析

大规模生猪养殖场高架发酵床。以广东东瑞食品集团有限公司为例,采用两层结构的高架猪舍养猪,其中上层养猪,下层利用微生物好氧发酵原理,以木糠等有机垫料消纳粪尿,生成有机肥料。万头猪场的土建和设备投入约620万元,减少污水处理设施投入约180万元,与传统养殖模式相比,增加投入约110万,在运行费用方面,年有机肥收入54万元,每年需要垫料35万元,人工费用、电费等费用18万元,收入和支出基本平衡。

以生猪、肉牛、蛋鸡、肉鸡和羊规模养殖场的固体粪便为主,经好氧堆肥无害化处理后,就地农田利用或生产有机肥。

雀巢DFI奶牛场整体建成后,采用种养结合模式,通过机械化大规模的系统还田模式运作,预计每年可产生牛粪约14万吨。其中含磷约224吨,含氮约476吨,含钾约560吨。这些养分相当于每年约500万元的化肥投入。其所提供的养分可以作为约10万亩土地面积耕地的优质有机肥来源。在节省大量化肥投入的前提下,还可以作为优秀的土壤改良剂,可以极大改善周边现有土地的养分状况。

污水肥料化利用模式

模式特点主要优点:好氧发酵温度高,粪便无害化处理较彻底,发酵周期短;堆肥处理提高粪便的附加值。

同时,被改良的土壤又可以作为优秀的饲料饲草种植基地,通过自给式种植模式,每年预测可以节约饲料成本3000万元~4000万元。从而使得牧场在奶量增产的同时,大幅降低养殖成本,极大地增加本场产出奶在市场上的竞争力,充分体现了贯彻种养结合模式后,实现大农业闭环的运作优势。

养殖场产生的污水厌氧发酵或氧化塘处理储存后,在农田需肥和灌溉期间,将无害化处理的污水与灌溉用水按照一定的比例混合,进行水肥一体化施用,固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。

主要不足:好氧堆肥过程易产生大量的臭气。

案例3

模式特点主要优点:污水进行厌氧发酵或氧化塘无害化处理后,为农田提供有机肥水资源,解决污水处理压力。

适用范围:适用于只有固体粪便、无污水产生的规模化肉鸡、蛋鸡或羊场等。

武汉中粮山坡猪场

主要不足:要有一定容积的贮存设施,周边配套一定农田面积;需配套建设粪水输送管网或购置粪水运输车辆。

典型案例

武汉中粮肉食品有限公司江夏山坡原种猪场是中粮投资建设的大型规模化现代化原种猪场之一,采用技术领先的养殖设备和养殖工艺。该场位于武汉市江夏区山坡乡新生村,占地351亩,国外进口生产母猪2200头,总投资8000万元,其中环保投资1300万元。

适用范围:适用于周围配套有一定面积农田的规模猪场或奶牛场,在南方宜使用厌氧发酵生产沼气等无害化处理,在北方宜直接使用氧化塘贮存,在农田作物灌溉施肥期间进行水肥一体化施用。

1生猪规模养殖场有机肥生产

江夏山坡猪场采用漏粪工艺,粪污处理采用沼气工程
沼液资源化利用的模式,年出栏5万头,每年产生沼液8万立方米。为了配合沼液合理、科学使用,现场共建设16.1公里返田施肥管道,3000米支管、2000米临时软管以及8座2500立方米沼液暂存池。管道覆盖藕塘、苗木、南瓜、辣椒地面积达6000亩,同时配有沼液运输推广车1辆,覆盖周边10公里范围内的小面积种植户。

典型案例“果-沼-畜”水肥一体化利用。以陕西延安梁家河流域千亩生态果园水肥一体化工程为例,该工程按照“以果定沼、以沼定畜、以畜促果”的思路实施,项目总投资220万元,按照“斤果斤肥”的技术标准,在梁家河山地苹果园建设了200立方沼气工程和1000亩水肥一体化示范工程,年可处理梁家河流域畜禽养殖厂粪污1800吨;年可产沼液1600吨,可满足梁家河流域1000亩苹果园有机肥施用。通过“果-沼-畜”模式实施,使梁家河流域畜禽粪污资源化利用,达到了区域内全消纳,有机肥替代化肥达到了60%。

以湖南鑫广安有机肥处理中心为例,该公司投资2500万元,兴建了占地面积达1万多平方米,年产能4万吨的有机肥生产基地,收集的猪粪、沼渣和稻壳粉等辅料按照一定比例混合后,进行槽式发酵或条垛式堆肥发酵,再通过后期腐熟后,通过干燥、筛分等生产商品有机肥。基地每年除了处理自身养殖场固体粪便和沼渣1.8万吨左右外,还通过8-15人的专业收粪队,收集和处理周边中小规模养殖场粪便或沼渣1.2万吨以上。2016年,实际生产有机肥1.3万吨,每吨有机肥成本约700元,平均每吨利润100元左右。

图为沼气站效果图

污水厌氧发酵集中收集还田利用。以龙游县箬塘村为例,村内6家规模养猪场,近1.5万头生猪,污水经厌氧发酵无害化处理,沼液与村里3800亩种植基地相配套,通过集中布网还田利用,共建有沼液池1.8万立方米,铺设灌溉管网近18公里,年消纳沼液约6万吨,减少化肥使用约300吨,按每亩节约化肥150元计算,每年可节约成本50万元以上,种植户得到了实惠。

粪便垫料回用模式

工艺流程

污水达标排放模式

基于奶牛粪便纤维素含量高、质地松软的特点,将奶牛粪污固液分离后,固体粪便进行好氧发酵无害化处理后回用作为牛床垫料,污水贮存后作为肥料进行农田利用。

公司目前所采用的基本工艺和流程是畜禽粪便经厌氧发酵,产生沼气和沼渣液。沼气作为能源供猪场日常生活用气、发酵罐增温锅炉用气、病死猪无害化处理蒸煮设备用气以及沼气发电自用。沼液作为一种高效的有机肥用于苗木、农作物种植,不仅能促进作物生长,大量减少化肥使用,还能改良土壤,实现生态循环利用持续发展。这种以保护农业生态环境为目标的农业生态项目,是对生物种质资源进行全方位、多层次的开发利用,实现种植业和养殖业的有效结合,是粪污资源化利用的最好方式。

养殖场产生的污水进行厌氧发酵
好氧处理等组合工艺进行深度处理,污水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》或地方标准后直接排放,固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。

模式特点主要优点:牛粪替代沙子和土作为垫料,减少粪污后续处理难度。

管理与技术

模式特点主要优点:污水深度处理后,实现达标排放;不需要建设大型污水贮存池,可减少粪污贮存设施的用地。

主要不足:作为垫料如无害化处理不彻底,可能存在一定的生物安全风险。

1.工厂化管理。粪污的处理和沼液沼气的产生与利用,全部采用工厂化管理模式。编制管理制度,明确岗位职责,下达管理目标和任务。每个沼气站管理团队均由1个站长和4个技术工人组成。站长负责协调站内工作,技术工人除了做好站内的设备检查和维修以及保养外,还要开展沼液返田和推广工作。站内的日常管理和设备检查、维修、保养都有相关的标准手册和准则,每个人必须严格按照标准SOP来操作。

主要不足:污水处理成本高,大多养殖场难承受。

适用范围:适用于规模奶牛场。

2.合理处理粪污。按照公司猪场生产及用水标准计算,猪场常年存栏2.5万头,每年出栏5万头,大约产生8万立方米粪污,沼气站处理能力为每年10万立方米,满足生产上限值,沼气站有存储半年以上的沼液存储池,以解决每年施肥淡季沼液沼肥的存储问题。根据国家农业畜牧及环保的要求,每出栏1万头生猪需配备1000亩土地消纳。因此公司现场铺设16.1千米主管,覆盖6000亩农田,其中5000亩已经开始稳定施肥,另1000亩作为推广备用,土地已经满足需求。

适用范围:适用于养殖场周围没有配套农田的规模化猪场或奶牛场。

污水肥化利用模式

3.提高检验检测频率,合理施肥。公司每个季度对沼肥使用区域土壤养分含量进行检测,主要检测土壤有机质和氮磷钾等指标;每个季度对沼液的养分进行检测,然后根据种植作物的种类,结合土壤养分以及沼液养分含量水平给出施肥方案,严格控制沼液的使用量,建立施肥现场管理制度,要求现场管理施肥点并对沿途管道进行巡视,做到安全、科学使用沼肥,真正实现沼液的资源化利用。

典型案例规模猪场污水深度处理达标排放。以浙江美保龙种猪育种有限公司为例,公司存栏母猪2000头,污水处理采用高效固液分离系统,高效UASB厌氧发酵系统,四级生化联合处理技术等工艺,污水处理中心总投资800万元,日处理污水240吨,合计吨污水处理费用约为6.2元,处理后水达标排放,部分出水循环用于苗木灌溉、水生蔬菜种植和水产养殖等。

养殖场产生的污水厌氧发酵或氧化塘处理储存后,在农田需肥和灌溉期间,将无害化处理的污水与灌溉用水按照一定的比例混合,进行水肥一体化施用,固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。

沼液作为优质有机肥,通过了各大科研院所及生产实际的广泛验证和认可,但却没有广泛推广。其原因主要有,一是不能规模量产;二是基础设施的投资过大,一般企业难以承受;三是推广过程中受土地面积、种植作物、政府重视程度、农民意愿等条件限制;四是推广过程中,对管理要求较高,包括专业团队、高素质人才、高水平的培训以及严格的监督管理等。公司在深入分析以上问题后,依据现场条件,均将问题妥善解决。在后期的计划中,公司将深入开展试验田项目,研究不同区域、不同作物在沼液使用和效果上的差异,为更高效、更科学地使用沼液有机肥做好技术工作。

规模猪场污水深度处理回用。以网易味央安吉猪场为例,目前猪场存栏生猪约6000头,粪尿采用“猪用马桶”收集,定期冲洗马桶,收集的粪污首先进行固液分离,分离后的污水采用“生物高效脱氮除磷”
“膜生物反应器”组合工艺,污水处理设施总投资约200万元,目前日处理污水约50吨,吨污水运行成本约为8.7元,处理后的污水出水可达到COD≤150mg/L,氨氮含量≤10mg/L,终水回用做“猪用马桶”的冲洗用水,既做到“零排放”,又节约了新鲜用水量。

模式特点主要优点:污水进行厌氧发酵或氧化塘无害化处理后,为农田提供有机肥水资源,解决污水处理压力。

图为水田施用沼液底肥

主要不足:要有一定容积的贮存设施,周边配套一定农田面积;需配套建设粪水输送管网或购置粪水运输车辆。

效益分析

适用范围:适用于周围配套有一定面积农田的规模猪场或奶牛场,在南方宜使用厌氧发酵生产沼气等无害化处理,在北方宜直接使用氧化塘贮存,在农田作物灌溉施肥期间进行水肥一体化施用。

江夏山坡猪场在发展生猪养殖的同时注重粪便的资源化利用,将沼液无偿给猪场周边农户施用,同时给予技术指导。山坡站苗木基地使用沼液种树,每年每亩节约化肥约300元,2000亩苗木一年节约肥料60万元。此外,使用沼液后,樟树的成材期大大缩短,由原来的5年成材缩短为3年半成材,大幅提高了土地的使用效率,因此而产生的土地增收每年每亩达2000余元,2000亩林地每年共增收400万元。沼液种植莲藕,根据水的深度,底肥3~5吨/亩,根据水的颜色追施肥1~2吨/亩,使用沼液每亩可节约肥料投入330元,山坡站1000亩藕塘每年可节约肥料投入33万元。每年山坡站因节约肥料和施用沼液而产生的效益共计433万元。此外,由于猪场周边配套使用的土地大部分为林地,林地不仅给当地农户创造了经济价值,更改善当地的生活环境,山变绿了,水变清了,空气清新了,环境效益十分显著。

典型案例

1果-沼-畜水肥一体化利用

以陕西延安梁家河流域千亩生态果园水肥一体化工程为例,该工程按照以果定沼、以沼定畜、以畜促果的思路实施,项目总投资220万元,按照斤果斤肥的技术标准,在梁家河山地苹果园建设了200立方沼气工程和1000亩水肥一体化示范工程,年可处理梁家河流域畜禽养殖厂粪污1800吨;年可产沼液1600吨,可满足梁家河流域1000亩苹果园有机肥施用。通过果-沼-畜模式实施,使梁家河流域畜禽粪污资源化利用,达到了区域内全消纳,有机肥(沼渣沼液)替代化肥达到了60%。

2污水厌氧发酵集中收集还田利用

以龙游县箬塘村为例,村内6家规模养猪场,近1.5万头生猪,污水经厌氧发酵无害化处理,沼液与村里3800亩种植基地相配套,通过集中布网还田利用,共建有沼液池1.8万立方米,铺设灌溉管网近18公里,年消纳沼液约6万吨,减少化肥使用约300吨,按每亩节约化肥150元计算,每年可节约成本50万元以上,种植户得到了实惠。

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